| 序号 | 变革内容 | 预计效益 |
| 1 | 通过可移动式条形码色卡资料库、测配色仪器集成、数字智能调方，提高确定板初始配方的准确程度和速度，从而减少平均打样板数。 | 假设新样的每样平均打板次数为5次，降低为3-4次。打样的产能将轻松提高25%-30%左右，或者打样员可以减少20%左右。颜色的准确度将更高 |
| 2 | 通过自动滴液机集成管理程序、化验室小型自动落化料系统集成管理程序，染料、助剂添加更加准确。大货***使用的是染液实际重量，减少正负0.2%左右染料误差。 | 大货回修带来的直接经济损失和潜在经济损失是惊人的。大货回修的原因主要分为两类，车间原因和化验室原因。如果化验室的原因由于自动化、集成化、规范化，采取避免写错、录错、使用计划染液重量、使用正确染批、称量更加***、减少人为干扰等等手段进行了程度的避免，最少降低至40%。一般染厂的大货合格率能够提高0.5%-1%左右幅度。 |
| 3 | 通过自动滴液机集成管理程序、化验室小型自动落化料系统集成管理程序，染料、助剂添加效率更高，从而提高了单次打样的速度 | 自动滴液机不再需要录入，可以集成开方程序，速度快又准确。比原来的手工方式效率提升了5倍。小型自动落化料系统能够一扫条形码，不同助剂10秒内同时按不同用量批量注入，比传统手工天平称量干重和量筒手工滴重速度快30倍，而且准确。即便是大型染厂，滴液和加助剂均可以有滴液员轻松一人全部完成。视化验室大小，每班可以节约2-8人。 |
| 4 | 使用预留和可用量管理概念，将开方染料批次与仓储染料批次关联，提高染料尾批消耗利用 | 工厂可以统计内部尾批染料以处理报废方式的公斤量，乘以60%，可以作为利用该管控手段大致节约的费用 |
